Кольцевые фрезы (корончатые сверла)

Кольцевые фрезы (корончатые сверла)

Самым эффективным способом изготовления отверстий является кольцевое сверление. Это наиболее бесшумный, быстрый и точный метод работы. Кольцевое сверление дает возможность получить отверстие большой глубины или диаметра за очень короткий отрезок времени. Применение кольцевых фрез дает возможность оптимизировать время в 4 раза быстрее на выполнение одной операции.

Другое название кольцевых фрез — корончатые сверла. Их можно использовать в токарных станках, фрезерном станке, сверлильном или для много инструментальной обработке изделий.

Основные преимущества кольцевых фрез:

  1. Малая площадь обрабатываемого материала.
    Кольцевая фреза обладает большим количеством режущих зубьев (до 16 единиц), цилиндрическое сверло имеет только 2 резца.
  2. Короткое время для просверливания.
  3. Сверления отверстий глубиной более 200 мм и диаметром более 130 мм.
  4. За счет низкого сопротивления резанию снижена потребность в мощности.
  5. Отсутствует необходимость в предварительной рассверловке и последующей центрировании.
  6. Улучшено качество обрабатываемой поверхности, отсутствуют заусенцы после работы.
  7. Возможность просверливания внахлест.
  8. Оптимальность отвода стружки из рабочей зоны за счет специальной заточки инструмента.
  9. Центрическое засверливание труб.
  10. Старт без проскальзывания.
  11. Высочайшая точность проделанного отверстия.
  12. Автоматическое выталкивание сердцевины.

Также фрезы различают по количеству режущих кромок. Вы можете купить дисковые фрезы тут по низким ценам. Чаще всего применяют двух кромочные фрезы, которые режут быстрее и гораздо чище своих одно кромочных аналогов. Но стоит отметить, что скорость подачи фрезера несколько ниже. Высокая скорость подачи инструмента свойственна одно кромочным фрезам, но качество чистовой обработки такого инструмента оставляет желать лучшего. Поэтому этот вид фрезы применяют для черновой работы.

В мало оборотистых фрезах допустимо применение только много кромочных фрез. Эти инструменты не имеют возможности удалять возникающую в процессе работы стружку. В связи с чем, скорость подачи инструмента получается низкой.

Основное требование, которое мастера предъявляют ко всем видам фрезы — быстрое и полное удаление стружки из рабочей зоны. Обуславливается это тем, что сила трения значительно увеличивается в результате появления большого количества стружки. Это ведет к снижению режущей способности фрезы. Поэтому на поверхности изделия могут образоваться подпалины и двигатель, работая вхолостую, получает перегрузку. Что значительно увеличивает риск поломки инструмента.

Источник: skif-m.org