Принцип работы и конструкция спирального теплообменника

Изобрел спиральный теплообменник шведский инженер Розенбладом в 20-х годах прошлого века для применения в целлюлозно-бумажной отрасли промышленности. Такие теплообменники впервые смогли обеспечить теплопередачу между средами, в которых содержались твердые включения. В 70-х годах конструкция спиральных теплообменных аппаратов была улучшена и радикально изменена.

Сейчас спиральные теплообменники это оборудования, которые широко распространены и применяются в мировой промышленности. По своей конструкции бывают теплообменники спиральные 2-х типов: сварные и разборные.

Разборные теплообменники обладают преимуществом возможности разборки и легкости в очистке. Однако сварные спиральные теплообменники стоят дешевле. Их преимуществом является возможность выдержки более высоких температур и давления, чем разборных.

В современном производстве используются спиральные теплообменники достаточно широко, особенно они необходимы в химической, нефтяной, пищевой, спиртовой, фармацевтической промышленностях, а также в сферах промышленности, в которых необходим высокоэффективный теплообмен. Преимуществом использования спиральных теплообменных аппаратов на спиртовых предприятиях дает возможность снижения объема потребляемой воды.

Применение спиральных теплообменников «вода вода»

Преимуществом работы спиральных теплообменников возможность использовать жидкости, содержащие до 20% твердых примесей, не исключены и встречные потоки газ-газ и газ-жидкость. Горизонтальные спиральные аппараты применяются на производстве как теплообменники вода вода, т.е. преимущественно для теплообмена между двумя жидкостями.

Рабочими средами спиральных теплообменников вода вода являются:

• суспензии;
• жидкости;
• вязкие жидкости;
• жидкости, в которых содержатся твердые частицы и волокна;
• сточные воды;
• пары с содержание инертных газов;
• жидкости неньютоновские, включающие в состав растворы полимеров и различные гидросмеси.

Эффективны спиральные теплообменники, как в условиях «жидкость-жидкость», так и пар-жидкость. В первом случае осуществляется охлаждение, нагрев или рекуперация тепла при работе с неоднородными жидкими средами, которые склонны к образованию отложений или накипи на теплопередающих поверхностях. Во втором осуществляется теплопередача при низких давлениях и высоких объемных расходах.