Процесс изготовления шлакоблока

Процесс изготовления шлакоблока

Шлакоблоки представляют собой материал для строительства в форме блоков. Они изготавливаются путем прессования раствора бетона благодаря вибрационным нагрузкам и статическому давлению. В промышленном изготовлении шлакоблок должен состоять из шлака, золы, углеотходов и пр. Однако на самом деле для его производства применяют материалы, являющиеся легкодоступными в данной местности. В ход могут пойти отходы щебня, кирпича, гравий, песок, обработанные опилки, керамзит, перлит, смесь песка и гравия и пр.

Для облегчения получения данного вида строительного материала используются линии специальной техники. Станок для производства шлакоблоков делает процесс более производительным и экономичным.

Процесс изготовления шлакоблока можно разделить на несколько периодов, а именно:
  1. Приготовление раствора бетона. Он должен состоять из цемента, шлака и жидкости. В качестве техники для его изготовления применяют смеситель или бетономешалку. Возможен вариант заготовления бетонной смеси при помощи лопат и подходящей емкости.

  2. Размещение смеси в форму. Применяемые формы могут обладать пустотообразователями либо быть без них. Чаще всего используют формы, имеющие следующие размеры: 390 мм*190 мм*188 мм. После того, как смесь загрузят в форму, ее начинают уплотнять. Осуществляется данный процесс путем приложения вибрационной нагрузки и прижима. Полученный шлакоблок освобождают от формы и оставляют выстояться открытым. Прессование раствора, обладающего жесткостью, путем вибрационных нагрузок и сдавливания приводит к его закреплению. После него блок держит форму самостоятельно, не рассыпаясь в период высыхания. Приложение вибрационной нагрузки и сдавливания, как правило, продолжается 20-30 секунд. Если используется простой вибропресс rifey-kondor.ru, не наделенный режимом усиленного прижима, то вибропрессование будет продолжаться несколько дольше, а точнее до 90 секунд. Еще меньше времени понадобится расходовать с применением специального оборудования, позволяющим осуществлять сдавливание и усилие в несколько тонн.

  3. Соблюдение требуемого набора прочности в процессе выстаивания. Если не применять ускорители схватывания, такие как релаксон, фулерон и пр., то процесс складирования может протекать при обычной температуре в течение 36-96 часов. Чтобы добиться полного затвердевания материала, необходимо выдержать его около 30 дней в таких условиях: температура — минимум 20°С и высокая влажность. Последнее условие является обязательным. В случае его несоблюдения, прочность шлакоблоков может стать намного меньше. Произойдет пересыхание материала. Кстати, производят шлакоблоки при температуре воздуха в помещении +1°С и выше. Иногда применяют специальные добавки. В таком случае производство блоков будет происходить быстрее. Однако следует держать блоки в помещении с более высокой температурой воздуха. Далее шлакоблоки складируют. В процессе выстаивания они добирают набор прочности. Чтобы можно было осуществлять отгрузку или уже применять в строительстве, он должен соответствовать минимум половине от запланированного проектом согласно ГОСТа.
Шлакоблоки наделены следующими преимуществами, в сравнение с прочими материалами, предназначенными для строительства стен зданий:
  • экономичность производства благодаря доступности требуемых материалов, что влияет на низкую стоимость изделия;
  • ускоренный способ строительства стен, в случае применения шлакоблоков.